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高精度幹法非織造前處理聯合機
規格：2、2.5、3米
1、棉倉可設定範圍：180g/㎡一500g/㎡
2、供棉量速度：0.5-6米/分鍾
3、纖維值：≤5%（采用輥筒式電子稱量）
4、可配套絎縫機或梳理機工作
5、控製采用模塊通信技術
所屬分類：
高精度被子、睡袋聯合機生產線
谘詢熱線：
產品詳情
一、工藝流程：開包機---粗開鬆機---混棉機---精開鬆機---高精度被子聯合機---絎縫機---切邊機
二、主要技術指標：
1.寬度：2500mm
2.生產能力：150kg/h
3.棉層不勻率度：≤5%
4.裝機總功率：35kw
三、生產控製流程：
由準備好的原料（纖維）根據工藝要求進行配置和放入特種開包機，進行有效的通過特種釘簾定量的輸送到開鬆機。開鬆機通過底部的分梳板，有效的把纖維開鬆。確保開鬆度在90%以上，再通過風機把纖維在管道內由氣流將開鬆好的纖維送至棉箱頂部。
纖維在通過落棉箱頂的分棉板（PLC電路程序控製）根據送棉量來回均勻的落入棉箱上部，使棉箱二邊的落棉量一致，聚成定量的棉層後，再由棉箱中部的一對輸送羅拉和開棉打手定量、均勻的送入棉箱下部的出棉倉。出棉倉的前倉板是可調的，在前倉板上設計了一對傳動蝸杆渦輪箱，出棉倉前板根據電控的設定指令：（要求出棉每平方米在180g-500g之間設定任何一個數據）來調整儲棉倉的儲棉容積，再加上儲棉倉的後板（振動板）的作用下使棉層密度一致。再根據指令，通過三個輸棉羅拉，在棉箱底部非常均勻的送入棉層輸送簾上。
在落棉輸送簾中增設了一台輥筒式電子秤，棉層在通過電子秤的輸送輥筒時，使得到的實際信息，在傳送到控製前倉板的PLC的控製程序上來修正棉倉容積和棉層的出棉量，確保棉倉儲棉量和出棉量的控製準確。
如後道配套絎縫機在整個棉箱底部裝有直線導軌，棉箱可根據絎縫花形的要求來回運動，確保絎縫機的正常絎縫生產和有一個高蓬鬆度的絎縫產品，從而減少了梳理機和鋪網機的投入，而生產的產品品質更好。
四、本生產線機電一體化程度較高，采用西門子PLC，人機界麵，彩色觸摸屏控製，另由進口接近開關，速度編碼器，壓力傳感器，光電傳感器、變頻器等組成的通信控製係統和跟蹤係統，既能保持各部分運作的協調，又可根據工藝要求控製本聯合機的運行，實現連續、均勻供棉。
五、本生產線吸收西班牙MASIAS公司先進技術的基礎上，對纖維原料的開清棉工藝與設備進行改進，以達到無需經過梳理的短流程，高開鬆度，以及形成額在縱橫向可同時控製棉層厚度的係統，並具有較高的均勻度，棉層的不勻率可達到≤5%的水平。主要改進技術如下：
1.開包機角釘簾采用抗靜電處理的特殊皮簾製作，既能保證皮簾所要求的的強度，又能使皮簾不掛纖維。在角釘簾底部裝有可拆卸的半圓弧折板做的漏底，便於拆卸和安裝角釘簾。
2.開鬆機采用新型分梳輥，改進分梳效果，並使纖維分梳後形成有彈性的纖維球。開鬆輥底部裝有凹圓弧形鋁板製作的分梳板，開鬆輥與分梳板之間的隔距可以調節。分梳板上裝有導軌，便於拆卸。
3.雙層棉箱梳棉管與上棉箱之間用錐管鏈接，在錐管中安裝導棉板，調節落棉的橫向均勻度。上下喂棉箱之間輸出羅拉和打手，通過光電傳感器進行控製，調節上下棉箱棉層高度。上棉箱的兩側網絡柵把棉絮中空氣排出，使原料通過恒定的壓力凝聚至棉箱。下棉箱的側板采用伸縮杆調節傳動裝置，在開機前可將工藝速度等參數要求輸入，控製和調節棉箱和兩側板的距離 ，經電腦記憶後，可選定已設定的工藝參數，從而保持下棉箱棉層的合適高度和密度，提高棉層縱向橫向的均勻度。下棉箱出口處的輸出羅拉采用可調節的結構，可根據與棉箱容積的變化。調節其間距，以保持輸出棉層的均勻、鏈接。棉層輸出的台架輸送軸設置編碼器，對棉層的輸送情況進行實時監控，及時調整台架輸送速度和下棉箱的開口，以保證棉層與台架輸送速度的同步，以及棉層的均勻、連續。
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